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          注塑機中怎樣避免產品凹痕和氣孔

          發布時間:2022-01-15 17:23:43人氣:

          產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。

          判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑機條件問題。

          (1)物料問題:

          ①干燥物料

          ②加潤滑劑

          ③降低物料中揮發物


          (2)注塑機條件問題

          ①注射量不足;

          ②提高注射壓力;

          ③增加注射時間;

          ④增加全壓時間;

          ⑤提高注射速度;

          ⑥增加注射周期;

          ⑦操作原因造成的注射周期反常。


          (3)溫度問題

          ①物料太熱造成過量收縮;

          ②物料太冷造成充料壓實不足;

          ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;

          ④模溫太低造成充模不足;

          ⑤模子有局部過熱點;

          ⑥改變冷卻方案。


          (4)模具問題;

          ①增大澆口;

          ②增大分流道;

          ③增大主流道;

          ④增大噴嘴孔;

          ⑤改進模子排氣;

          ⑥平衡充模速率;

          ⑦避免充模料流中斷;

          ⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;

          ⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;二手注塑機回收

          ⑩模子造成的注射周期反常。


          (5)設備問題:

          ①增大注壓機的塑化容量;

          ②使注射周期正常;


          (6)冷卻條件問題:

          ①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

          ②將制件在熱水中冷卻。

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